方管縮口機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管,由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械,更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向位油缸、軸向位角鐵等主要零件組成。
方管縮口機的工作原理
工作時,先將液壓膠管的端頭與金屬管接頭4套裝好,插人沖塊內孔預定位置。再把操作閥7打到左位,此時主機A腔為高壓腔,B腔為低壓腔?;钊谝后w壓力的作用下向右運動,活塞桿帶動錐套向右軸向運動壓縮沖塊。這樣,迫使沖塊徑向收縮,壓接金屬管接頭,直至達到預先設定的壓縮量為止。
這個過程叫做壓縮過程,再將操作閥打到中間位置,停頓時間(約1 min)。這時,A, B腔分別被封閉而處于保壓狀態,液泵排出的液體經操作閥返回液箱。這個過程叫做保壓過程。
接著,將操作閥打到右位。此時,A腔變為低壓腔,B腔變為高壓腔?;钊谝后w壓力的作用下向左運動,活塞桿帶動錐套反向退回。沖塊解除壓迫后在彈簧作用下張開,直至錐套回退到原始位置。這時,把壓接好的液壓膠管從模具中拔出。這個過程叫做回退過程。
經過壓縮、保壓和回退3個過程,則完成接頭壓接的一個循環。主機在設計技術參數狀態下,每完成一個壓接循環約3 min。