大棚彎管機生產過程的主要環節

　　大棚彎管機生產過程的主要環節

　　大棚彎管機的作業特點是經過兩只平行運動的作業液壓缸來構成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎作業。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包含向下運動、靜止狀況和減壓、回程等等：

　　一：向下運動

　　一般彎管機的下行關閉運動一般是選用的自由落體式，也便是經過彎管機自身的自重來發生運動;但數控彎管機模具的制作并非如此，而是選用了液壓缸無桿腔來發生壓力，由此快進速度能到達250mm/s，強度的模具出產。

　　快進運動從上死點開端，在結尾處能夠經過一個時刻短的剎車后，舉例折彎板材的間隔后完畢，具體能夠依據模具制作要求的不同來調節。

　　二：靜止狀況

　　彎管機在靜止方位是上折彎梁在上死點。這個狀況是為了防止發生不受控的向下運動，降低危險。

　　三：減壓

　　無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時刻之后開端，能夠進一步的進步制件的精度。保壓和減壓都能夠經過份額方向閥來進行指令操控。依據需求來定制運轉循環時刻，需求減壓時能夠盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。

　　四：回程

　　這兒涉及到一個大回程速度，是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的狀況下，假如越挨近速度，回程效率?；爻桃蚕嗤笸?。

　　五：沖壓和折彎

　　一個階段便是沖壓和折彎，這是彎管機模具出產的一個關鍵環節，也是一個環節，沖壓速度遭到油泵供油量的約束，還遭到份額閥方向閥來調節的人工干預。